什么是精益化管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  導讀:

  伴隨著社會分工越來越細和專業化程度越來越高,實施精細化管理已經成為企業做大、做強的根本途徑。精細成為企業競爭最重要的表現形式,精細化管理已經成為決定企業競爭成敗的關鍵。精細化是時代發展的趨勢,也是決定企業競爭成敗的關鍵.在目前,精細化管理不僅僅在企業中應用,也在政府機構、軍隊、事業單位及社團組織等公共服務領域廣泛使用。

  

  精益化管理的內涵

  精益化管理,益是什么?益就是有用,有效。強調的是我投入一定的人、財、物為我企業的發展能不能對應的產生應該有的效果,效益。如果不能產生這樣的效果,效益,那就是種浪費。所以,要怎么樣避免這種不能產生效果和效益的這種投入的發生,這就是精益化管理的核心內容。

  精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。豐田公司的創始人豐田喜一郎、豐田英二和大野耐一經過近20年的不斷改革,建立起一個以減少浪費為特色的多品種、小批量、高質量和低消耗的生產系統——豐田生產方式。1990年這種生產方式被美國學者研究后稱為“精益生產”方式,并在全球廣泛傳播和應用。這種生產方式與傳統的生產方式相比,是對傳統工業生產方式的巨大變革,它是在精益管理思想的指導下,以“準時制JIT”和“自動化”為支柱,以“標準化”、“平順化”、“改善”為依托,借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產管理模式。

  它是一種指導思想、一種工作態度、一種管理藝術,它所追求的就是“精益求精,與時俱進,善始善終”。精益化管理中的“精”是精細,提煉去粗,精心篩選,從而找到解決問題的最佳方案;“益”,為效益,精益求精,效益為本,在解決問題的過程中落腳于收益。它并不是一種固定的模式,即精益化管理是一種全新的企業管理、經營運作理念、方法、技術、工具等集成的科學體系。在這一體系中,以人的精益為本是企業文化的基石,價值流是管理關注的焦點,精益求精是管理追求的目標,杜絕消耗資源但不創造價值的活動,以實現企業價值的最大化為主旋律。 

  精益化管理的理念

  隨著經濟全球化的發展,在企業生產與管理領域也進行著管理哲學和方法的進化。企業如何認識自身弱點,運用新的科學的經營管理方法提高服務和管理水平,開拓更加廣泛的目標市場,占領更大的市場份額,獲取更多的經濟效益,成為企業關注的焦點。企業只有降低成本、提高生產效率、實施精益化的經營管理來提高其競爭力,精益管理理念主要表現在以下幾個方面: 

  (一)降低成本 

  精益管理追求的是零庫存、無缺點、無浪費、準時反應等極限目標,使企業及其產品和服務達到理想的境界。這一理念必將成為現代企業贏得競爭的指南,也值得其它領域學習。當前推進精益化管理,要對現有管理方式本著“不是最好,爭取更好”的態度進行總體評估,然后明確各分階段的目標,一步一個腳印地穩步推進,逐步擴展。同時,讓精益化理念融入到企業的各個環節和活動中去,努力實現自覺更新、相互協調。

  (二)以人為本

  人在企業管理中占主導地位,實施精益管理離不開人的認知、努力和奮斗。人的因素貫穿于整個精益生產和管理過程中,是精益管理的主旋律。樹立“人以精益化為本”的思想,達到“和諧相處,精誠合作;群策群力,精益求精”。而要達到“精益管理”,首先必須有一個決策民主化、科學化的求真務實過程。強調協作精神,使員工置身于一種企業主人而非雇用者的環境中,變過去那種上下等級森嚴,彼此相處緊張的人際關系為上下互通、彼此尊重、互相協作的人文氣氛,充分調動員工的積極性。在管理過程中以人為出發點和中心,圍繞著激發和調動人的主動性、積極性、創造性展開的,以實現人與企業共同發展的一系列管理活動。

  (三)過程管理

  精益思想追求的企業管理是一個不斷改進的動態過程,即追求目標一暴露問題一改進活動一追求目標,這是一個無限循環的過程。精益思想追求的是一種持續改進的過程,逐漸逼進終極理想目標。運用精益思想的管理者,必須保持清醒的頭腦,時時刻刻處于持續改進的過程中,在這種過程中不斷提高企業的管理水平和市場競爭能力。

  精益化推行原則

  基礎性:全員參與、立足基層、從基礎做起

  規范性:尊重規律、注重科學,建立標準流程、標準作業、標準參數

  藝術性:尊重人性、注重交流與溝通,充分調動與發揮人的作用

  創新性:以問題為導向,不斷暴露問題不斷改善,創造性地解決問題

  精細化與精益化區別

  1、精細化是一種管理思想,精益化是一種生產模式。

  2、精細化立足于細節,立足于點點滴滴,立足于深入基層,就是關注細節,而精益化關注的則是整個流程的合理化。

  3、精細化管理體現在事情要扎扎實實地做,要一件一件地做,各種損耗要一分一厘地算,電耗要一度一度地降,如果沒有這種精細化管理的意識,一切都是空話,有一種錯誤的觀點認為,董事長抓精細化管理是小氣、吃毛求疵,只抓小事,不抓大事,這錯了。

  4、精益化管理是由日本豐田汽車公司創立的一種生產模式,又叫豐田生產模式(TPS),簡單的詞語解釋就是精益求精,精了還要再精。舉個例子:豐田精益化管理里面,第一,備用設備產生浪費;第二,使用備用設備是產生不負責任行為的一個因素所在。因為有了備用設備,就可以粗心大意的管理設備,反正設備出了問題有備用的,備用設備最大的危害是為生產管理的不負責任找到了一個補救的辦法,所以在豐田管理的流水線里面很少有備用設備。

  精益化推行步驟

  1、從企業發展戰略出發提出對推行精益生產的要求

  2、建立相應的推進結構,從組織上得到保障

  3、制定具體的實施規劃,分階段,分步驟推進

  4、尋求方法與技術的支持

  5、以關鍵(或有代表性)業務為突破點,取得經驗,以點帶面

  6、樹立長期作戰的思想,堅持不懈,形成長效機制

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