制造業發展背景：

　　制造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。十八世紀中葉開啟工業文明以來，世界強國的興衰史和中華民族的奮斗史一再證明，沒有強大的制造業，就沒有國家和民族的強盛。打造具有國際競爭力的制造業，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。

　　然而，與世界先進水平相比，我國制造業仍然大而不強，在自主創新能力、資源利用效率、產業結構水平、信息化程度、質量效益等方面差距明顯，轉型升級和跨越發展的任務緊迫而艱巨。

　　推廣先進質量管理技術和方法，完善質量管理機制，夯實質量發展基礎，優化質量發展環境，努力實現制造業質量大幅提升。鼓勵企業追求卓越品質，形成具有自主知識產權的名牌產品，不斷提升企業品牌價值和中國制造整體形象。

精益品質管理咨詢流程：

　　了解情況 → 現場診斷 → 商務談判 → 簽署協議 → 項目實施 → 項目總結

精益品質管理導入理由：

　　隨著制造業的不斷發展，“中國制造”在21世紀已然成為全球經濟的重要力量，并逐步朝著“中國智造”“中國質造”“中國創造”的方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻頻波動的產品質量，以及背后隱藏的粗獷式質量管理現狀。

　　當今的制造業，市場、客戶要求越來越高，加上各種成本不斷上升以及競爭的壓力，同時由于企業質量管理水平低下：現場返工、報廢、客戶退貨現象頻頻出現，已嚴重影響到企業的生存與發展。我們知道，質量對于現代社會經濟發展有著重要作用，企業產品質量的好壞是一項牽一發而動全身的工作，關系到企業的生命，關系到企業能否在激烈的競爭中全面勝出的關鍵因素，但目前大部分企業都面臨以下難題：

　　1、微利時代，企業如何通過質量管理，在企業內部賺取可觀利潤?

　　2、當質量與生產、成本發生沖突的時候，為什么總是質量第一個妥協？

　　3、“質量是企業的生命”是口號還是行動？

　　4、質量經理在組織中究竟扮演什么樣的角色？是“警察”、“法官”還是“醫生”？

　　5、如何創建以客戶為中心的組織？如何定義客戶要求？質量是“好”嗎？

　　6、質量改進為什么要求高管承諾開始？是質量管理還是管理質量？

　　7、當供應商的能力與組織的要求有差距，但管理層沒有更換供應商的意愿，怎么辦？

　　8、高質量和低成本可以成為“孿生兄弟”嗎？

　　9、如何運用質量工具和方法提升生產質量、削減質量代價？

　　10、如何運用質量管理工具和方法解決研發、采購、制造和客訴問題？

　　因此，新形勢下的企業要想在市場經濟競爭中全面勝出，不僅要有扎實的專業功底，可靠的技術支撐，更加需要中高層管理人員具有長遠性，戰略性的眼光！

精益品質管理咨詢效果：

　　1、提升品質管理指標：直通率（或良品率）、成品入庫抽檢合格率、首件合格率等提升；

　　2、降低質量損失成本：成品報廢率、返工率、客訴率等下降；

　　3、降低單位產品耗材使用量；

　　4、降低制程作業不良（如用錯料等）；

　　5、提升單位時間人均產出；

　　6、減少因品質問題造成的停線工時；

　　7、提升員工質量意識及專業技能；

　　8、品質提升帶來效率提升，成本降低同時帶動供應商品質并整合供應鏈資源；

　　9、品質的提升可實現品牌戰略，利潤倍增。

精益品質管理咨詢內容：

　　1、品質問題的定義及基礎數據的收集方法；

　　2、質量管理指標建立；

　　3、4M1E管理標準化；

　　4、品質管理工具的使用方法；

　　5、識別制程關鍵品質控制點并建立標準；

　　6、品質問題發生源的識別和撲滅活動；

　　7、品質失敗成本分析及改善；

　　8、導入品質焦點課題或專項持續改善活動（如，CIP活動）；

　　9、再發防止機制完善；

　　10、供應商品質管理；

　　11、供應商品質管理；

　　12、完善品質監察體系；

　　13、培養中基層管理者系統掌握的品質管理方法和工具

常用精益品質管理改善工具（工具簡介、常用表單等）：

　　基礎工具：

　　1、品質問題定義及基礎數據統計方法；

　　2、QC七大手法；

　　3、三大檢查方法（首檢、過程檢查、終檢）；

　　4、4M變更管理；

　　5、品質問題快速反饋；

　　6、簡易品質解析法；

　　7、8D糾正預防措施；

　　8、焦點課題推進方法；

　　9、全員QCC改善；

　　10、質量管理例會；

　　11、標準作業與作業標準；

　　12、供應商鑒別與選定；

　　專業工具：

　　1、客戶品質需求與潛在需求；

　　2、FMEA制程品質失效模式分析；

　　3、MSA測量系統分析；

　　4、SPC制程控制（X-BAR圖等），CPK計算；

　　5、QFD 質量功能展開；

　　6、DOE 試驗設計；

　　7、6西格瑪分析（品質分析用）。

常見問題與對策：

　　1、問題：客戶投訴寫了8D，但還是重復發生；

　　對策：對策在具體的4M1E管理上，要在生產現場有改善改善行為才行；

　　2、問題：新員工太多，導致生產線品質異常頻發；

　　對策：要建立作業標準，對新員工上崗前進行應知應會培訓，并且要實操考核合格

　　3、問題：新產品上線品質問題多，效率低下；

　　對策：要做新產品研發前期質量策劃與風險評估（新產品并行開發）；

　　4、問題：終檢或出貨檢驗發現問題，導致出貨延期；

　　對策：要進行首件確認和每隔兩小時進行過程巡檢，防止批量問題或問題流轉到后工序

　　5、問題：員工參與精益品質管理項目的激情不足；

　　對策：要營造出比、學、趕、幫、超的改善氛圍；大家才會樂此不疲地參與變革

　　6、問題：在梳理品質管理系統時，涉及面會很廣；

　　對策：可以先從樣板區（如某車間、某工廠等）開始，然后逐步再展開

精益品質管理行業定制咨詢：

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