精益品質管理知識_精益管理大師_3A精益管理顧問

精益品質管理詳解:

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準時化生產下的全面質量管理 最新產品質量法 如何確保產品的品質? 什么是PDPC法?
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精益生產質量管理 精益質量管理    

精益品質管理概述:

  隨著現代各種各樣的先進管理思想的發展和應用,精益思想也在質量管理方面獲得了發展,并逐漸形成了精益質量管理。精益質量管理是綜合了精益思想、全面質量管理、IS09000質量管理體系及六西格瑪管理等優秀管理理念而形成的,其內涵包括以下幾個方面:

  1、流程標準化

  標準化的工作流程是企業實施精益質量管理的基礎,一切工作都應按照流程標準來完成,不清晰的流程更容易導致問題的出現,只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作,才能更好地提高企業的效率,增強質量管理能力。

  2、生產系統化

  精益質量管理很重視生產系統的管理,從產品的生產過程中發現并解決影響產品質量的問題。精益質量管理利用精益生產中的6S管理、目視化等工具保證了生產系統有條不紊地運作,并通過利用各種方法對產品質量信息的分析,找到并解決影響產品質量的各種因素。

  3、產品質量零缺陷化

  精益質量管理借鑒了精益生產中對產品質量零缺陷的要求,這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準,對任何一道工序都精益求精,在第一次操作的時候就將事情做好,不放過任何一點小問題,保證產品品質的零缺陷。

  4、質量改進持續化

  持續的質量改進是IS09000:2000版標準給出的八項質量管理基本原則之一,也是精益思想、全面質量管理及六西格瑪重點關注的管理原則。精益質量管理中的質量改進持續化強調以客戶的需求為中心、全員參與,并結合全面質量管理的理念,對生產過程中的質量進行持續改進。

精益品質管理原則:

  精益質量管理在借鑒了精益生產和ISO質量管理體系的理念,形成了 “三不”和持續改進的原則。

  1、不制造不合格品

  每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關鍵,這是“三不”理念中的重點,只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執行;

  2、不輸送不合格品

  操作者或者質檢人員發現不合格品后,立即暫停本道工序的生產,以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發現不合格品,員工的自檢和質檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應熟練掌握產品的各項屬性及其檢驗方法,對自己生產的產品進行自檢;質檢員依具體情況而定,對每進工序的產品分別進行全檢或抽檢,保證不合格品不被輸送到下道工序;

  3、不接受不合格品

  操作人員在發現前道工序輸送來的產品不合格時,應立即通知前道工序及質檢人員,請前道工序立即停工分析產生問題的原因,在徹底解決問題后再開工。

  4、質量持續改進

  精益求精是精益思想的精髓所在,在產品的質量方面,通過不斷地對產品質量信息的整理和分析,找到和消除影響產品質量的各種因素,從而使得產品質量得到持續地改進。

精益品質管理的常用工具:

  精益品質管理常用七種工具,就是在開展品質管理活動中,用于收集和分析質量數據,分析和確定質量問題,控制和改進質量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學,而且實用,作為班組長應該首先學習和掌握它們,并帶領工人應用到生產實際中。

  1、統計分析表法和措施計劃表法

  質量管理講究科學性,一切憑數據說話。因此對生產過程中的原始質量數據的統計分析十分重要,為此必須根據本班組,本崗位的工作特點設計出相應的表格。

  2、排列圖法

  排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。

  制作排列圖的步驟:

  (1)收集數據,即在一定時期里收集有關產品質量問題的數據。例如,可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數據。

  (2)進行分層,列成數據表,即將收集到的數據資料,按不同的問題進行分層處理,每一層也可稱為一個項目;然后統計一下各類問題(或每一項目)反復出現的次數(即頻數);按頻數的大小次序,從大到小依次列成數據表,作為計算和作圖時的基本依據。

  (3)進行計算,即計算出每類問題在總問題中的百分比,然后計算出累計百分數。

  (4)作排列圖。即根據上表數據進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側,然后從原點開始,點與點之間以直線連接,從而做出帕累托曲線。

  3、因果分析圖法

  因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀,有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。

  畫因果分析圖的注意事項:

  (1)影響產品質量的大原因,通常從五個大方面去分析,即人、機器、原材料、加工方法和工作環境。每個大原因再具體化成若干個中原因,中原因再具體化為小原因,越細越好,直到可以采取措施為止。

  (2)討論時要充分發揮技術民主,集思廣益。別人發言時,不準打斷,不開展爭論。各種意見都要記錄下來。

  4、分層法

  分層法又叫分類法,是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道,如果把很多性質不同的原因攪在一起,那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數據按照不同的目的加以分類,把性質相同,在同一生產條件下收集的數據歸在一起。這樣,可使數據反映的事實更明顯、更突出,便于找出問題,對癥下藥。

  企業中處理數據常按以下原則分類:

  按不同時間分:如按不同的班次、不同的日期進行分類。

  按操作人員分:如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類。

  按使用設備分:如按不同的機床型號,不同的工夾具等進行分類。

  按操作方法分:如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進行分類。

  按原材料分:如按不同的供料單位不同的進料時間,不同的材料成份等進行分類。

  按不同的檢測手段分類。

  其它分類:如按不同的工廠、使用單位、使用條件、氣候條件等進行分類。

  總之,因為我們的目的是把不同質的問題分清楚。便于分析問題找出原因。所以,分類方法多種多樣,并無任何硬性規定。

  5、直方圖法

  直方圖(Histogram)是頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數據的圖。長方形的寬度表示數據范圍的間隔,長方形的高度表示在給定間隔內的數據數。

  6、控制圖法

  控制圖法是以控制圖的形式,判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種常用的質量控制統計方法。它能直接監視生產過程中的過程質量動態,具有穩定生產,保證質量、積極預防的作用。

  7、散布圖法

  散布圖法,是指通過分析研究兩種因素的數據之間的關系,來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法。
在生產實際中,往往是一些變量共處于一個統一體中,它們相互聯系、相互制約,在一定條件下又相互轉化。有些變量之間存在著確定性的關系,它們之間的關系,可以用函數關系來表達,如園的面積和它的半徑關系:S=πr2;有些變量之間卻存在著相關關系,即這些變量之間既有關系,但又不能由一個變量的數值精確地求出另一個變量的數值。將這兩種有關的數據列出,用點子打在坐標圖上,然后觀察這兩種因素之間的關系。這種圖就稱為散布圖或相關圖。

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