tpm管理是什么意思_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全面生產維護,又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維護為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。TPM起源于“全員質量管理(TQM)”。TQM是W?愛德華?德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家,他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果,在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響,形成了具有日本特色的工業生存之道,這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

  TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時,發現TQM本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內,人們重視的是預防性維修(PM)措施,多數工廠也都采用PM,而且,通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時,這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是:“如果有一滴油能好一點,那么有較多的油應該會更好”。這樣一來,要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。 而在通常的維修過程中,很少或根本就不考慮操作人員的作用,維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓,并不涉及額外的知識。

  過采用TPM,許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題,需要對最初的TPM技術進行改進,以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。

  在,TPM的出處已經明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實現的。后來,日本工業維修協會干事Seiichi Naka jima對TPM作了界定并目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。

  目前,TPM還在持續的發展,它作為企業降低生產成本,提高生產效率,改善企業經營管理,強化企業競爭力的有效工具發揮著積極的作用。TPM已成為設備管理與維修的先進模式和當代企業管理的重要組成部分。TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成,對企業進行全方位的改進。

  企業在實施了TPM管理之后都會在以下幾個方面有不同程度的改善,如:

  1、有形效果方面:   

  ①提升設備的綜合效率;   

  ②提高企業員工的生產效率;   

  ③降低生產過程中的各種損耗。  

  ④提升生產產品的品質;   

  ⑤提升企業生產現場的整潔化與明亮化;

  2、無形效果方面:   

  ① 提升企業生產方面抵御風險的能力,提升管理效力;  

  ②企業的形象方面:明亮的現場使顧客感動,間接帶來定單和好評;   

  ③企業中上下級的內部信息能夠交流通暢(形成很好的企業凝聚力);   

  ④企業員工形全員管理與保養節約的革新意識(讓員工掌握設備管理的基本知識,讓員工擁有自主管理設備的自信);  ⑤滿足員工的成就感與滿足感,讓員工擁有歸屬感,實現企業與企業員工的雙贏效果;   

  ⑥良好的現場能夠獲得客戶的認可,從而提升企業的整體形象。

  通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,以整體生產系統的生命周期為對象進行的廣義上的維護。針對單一工程的生產系統、工廠、生產經營體進行的維護.對生產經營體的維護是指:適應環境變化,追求效率化的極限,實現在競爭中占據一席之地的企業體制,確保使經營體制維持在“理想的水平”。使設備性能達到最優。

  包括:

  1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式,即出了故障再修,不壞不修。

  2、預防維護--PM(Preventive Maintenance) 這是以檢查為基礎的維修,利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測,有針對性地對故障隱患加以排除,從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式。

  3、改善維護--CM(Corrective Maintenance) 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術,改正設備的某些缺陷和先天不足,提高設備的先進性、可靠性及維修性,提高設備的利用率。

  4、維護預防--MP(Maintenance Prevention) 維修預防實際就是可維修性設計,提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質,從根本上防止故障和事故的發生,減少和避免維修。

  5、生產維護--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產為中心,為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。

  對不重要的設備仍然實行事后維修,對重要設備則實行預防維修,同時在修理中對設備進行改善維修,設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性(維修預防)。

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